注塑加工過程中產品斷裂調試——上海塑膠模具

注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，（上海塑料模具）而后由柱塞或往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

        注塑加工過程中產品斷裂調試——上海塑膠模具公司小編來為大家娓娓道來：

         稍微提高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機施加一定的背壓。經過上述調試后，如果仍不能解決問題，可能是色母粒和樹脂的分散或匹配問題，應聯系色母粒制造商解決。注塑加工使用某種色母后，產品似乎更容易開裂，這可能是由于制造商選擇的分散劑或助劑的質量導致的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了產品的物理和機械性能產品。
         在按照母料手冊比例使用后，顏色太暗（太淺）的問題很簡單，但是有很多可能性，特別是：色母未經仔細測試，顏料太少或太多。使用過程中計量不準確，大量中小企業有隨機計量現象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可能是由于母料載體選擇不當，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設備溫度不正確，并且色母在機器中停留的時間過長。
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